OCA光学胶模切加工工艺技巧目前，市场上常见的OCA产品结构有以下几种，取决于TP厂的装配设计。 结构一：大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多，需要换膜，对材料和环境的要求更高，成本也会更高。 结构二：和结构一一样，都需要换膜，对材料和环境有同样高的要求，区别只是重离型膜不用切断，不需要载带。 结构三：山寨手机市场普遍使用这种结构，从重离型膜面往轻离型膜面冲切，半切至轻离型膜。从材料上考虑，不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜，材料成本节省；从品质角度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除非是材料不良。总之，材料成本下降，产品良率提高。  外框边缘必须平直、无毛边、收缩、溢胶、挤压、中间无气泡等现象。 有一种OCA光学胶模切方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1) 准备OCA模切材料和加工设备；(2) OCA材料分条：将OCA材料置于无尘室中，对OCA材料进行分条处理，分条后将OCA材料用6英寸卷芯收卷；(3) 模切：利用模切机对OCA材料进行模切，采用的模切刀为镜面刀木刀模，木板厚度为21~22mm，垫刀泡棉的密度为45度、弹力为70%；(4) 排废：将OCA材料上的废胶去除；(5) 检验：将OCA材料置于照明强度为1000Lux~2000Lux的黑色背景百级检验棚，距离产品20~35cm，分别从45°和75°对产品进行检查。 对于结构一、结构二，其加工环境对落尘浓度要求有严格要求，模切加工，还是严格执行无尘室管理规定吧。最好先用百级无尘加工。 对于结构三，可以大胆地说不需要严格意义上的无尘车间，可以是普通车间（最好是环氧地坪漆地面，经常拖地，保持车间一定洁净度和温湿度），再准备带FFU（高效过滤器）的净化工作台（品质检验和包装一定要有），这样就可以做结构三类型的OCA产品了。这种车间，对于做山寨市场的模切厂家很适用，投入少。
（经验之谈，仅供参考，并不一定适合其他模切厂的模式） 圆刀工艺技术要点 1、刀模结构 2、工艺示意图（结构一产品为例，裸切方案） 3、裸切对环境和材料要求严格。 温湿度管控，尽量减少静电的产生，干燥的环境条件下极易产生静电 材料管控，除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室 材料的摩擦，也易产生静电，若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话，使用时因静电吸附作用，导致产品有异物。人员管控，一切都是人为因素造成的，不遵守管理条例，导致无尘环境恶化。 4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果 平刀工艺技术要点 以下介绍的是建立在木板模的基础上的。 1、下模板垫模方式：用PC板材 2、刀模：30°单锋刀。总刀高：23.6mm；板厚：目前常用20mm的板，最好要21~22mm的板。要确认刀锋是否平整、锋利。 a、有缺口，会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，退刀。 b、刀锋内卷、外卷，亦会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，可用2000#细砂纸单方向均匀磨刀锋，力度一定要均匀（需一定经验值）。   35°高弹垫刀泡棉，比刀高出0.5mm左右。装上垫刀泡棉后，需空压100次以上，以便垫刀泡棉完全充实整个刀腔。常用的垫刀泡棉，经多次模切后，弹性减弱，影响模切质量。 平刀：最好做成跳刀。X方向：单边延长2~3mm；Y方向：单边延长1mm左右即可。如果设计的模具是封闭结构，一刀直接成型的话，若垫刀泡棉的弹性不够好，最容易出现压痕且较明显。另外，封闭结构，木板刀刀片接口处理要平整，但每次都感觉刀模供应商处理的并不好。用跳刀结构，效果更好。 以上的总结，主要是针对OCA产品四周压痕不良提出的解决方案。能否做OCA产品，困扰大家的主要就是压痕不良。 有些模切厂也选择蚀刻刀、雕刻刀做OCA产品，也试过但没成功。主要是刀不够锋利、单锋效果没做到位、垫刀泡棉没有找到合适的，反正不是单一的原因导致做不出产品。经常出现的问题就是胶收缩、压痕大，在07年研发阶段很长时间没有攻破，后改用镜面刀成功，就没再尝试换模具类型。如果洁净度条件非常好，平刀照样可以用裸切的方式，不管是蚀刻刀、雕刻刀、还是木板刀，都能作出作出漂亮的产品。 最怕的就是胶回粘，产品胶和废料胶粘连在一起，排废时互相拉扯，断面不平整，感觉像溢胶；另外就是排废角度，把握好度。提醒一下，表面离型膜废料和胶废料分开排废。 首先要清楚地知道气泡产生的地方，是OCA胶和重离型之间？还是轻离型和OCA胶之间？不过要是选择的轻离型膜离型力合适的话，放置可以自行消失（当然和OCA胶的特性也有一定关系）。 |
